BT-150HS氣動(dòng)升降型超硬工具磨床是經(jīng)濟(jì)地制造和修磨 PCD、PCBN和 CVD刀具；制造和修磨硬質(zhì)合金和高速鋼非標(biāo)刀片。磨削標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)的焊接車刀、機(jī)夾刀片、鏜刀、槽刀和其它多種類型的刀具時(shí)，容易在這些刀具上磨削出角度和圓弧過渡刃。

一、機(jī)床特點(diǎn)

1、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床床身(底座)采用優(yōu)質(zhì)整體鑄件，主要部件重達(dá) 1.6噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。

2、機(jī)床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳 0.002毫米,徑跳0.003毫米。

3、氣動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床采用了“恒壓磨削”技術(shù)，即在刀具的磨削過程中，刀具始終承受恒定的空氣壓力，這樣磨削過程均衡和穩(wěn)定，總體磨削效率高。

4、輔助工作：刀具趨近砂輪，和完成磨削后刀具回到裝卡位置，這兩個(gè)動(dòng)作是通過氣動(dòng)進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)快進(jìn)快退的，可節(jié)省輔助時(shí)間高達(dá) 70%。

5、磨頭往復(fù)伺服擺動(dòng)：由伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)砂輪的往復(fù)擺動(dòng)，幅度在 0到 30毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時(shí)自銳，保證磨削精度和粗糙度。

6、在線 CCD測(cè)量：采用光學(xué)顯微鏡變倍和 CCD相機(jī)放大技術(shù)，放大倍數(shù)在25～80 之間任選倍，其中用于比對(duì)的刻劃線由軟件生成，經(jīng)過標(biāo)定后作為基準(zhǔn)保持不變，保證了比對(duì)精度，使機(jī)床可精確地檢測(cè)出刀尖圓弧,有角度線和圖形導(dǎo)入功能，進(jìn)行非標(biāo)刀具的比對(duì)測(cè)量。

7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達(dá)到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性。砂輪仰角（決定刀具后角）的調(diào)整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調(diào)整砂輪高度。

二、技術(shù)突破點(diǎn)

1、垂直軸的優(yōu)化：將微量調(diào)整的垂直軸升降集成在工作臺(tái)的卡具上，大大增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和剛性。

2、更為穩(wěn)定的進(jìn)給：PCD為硬脆材料，不能承受沖擊力（尤其是周期性的），所以我公司改進(jìn)型的機(jī)床設(shè)計(jì)了帶空氣壓力的“柔性進(jìn)給”裝置，在刀具刃口受到?jīng)_擊力時(shí)有讓刀功能，有效地提高的刃口的粗糙度。

3、我公司采用超大屏幕顯示刀具圖像，位于操作工位正前方，不用頻繁地扭頭和抬頭，只要“抬眼”就能協(xié)同，提高生產(chǎn)效率大約 50%。

4、配備磨頭升降調(diào)整軸，為非標(biāo)刀具（如V-cut刀，密齒銑刀和刀具前刀面等）而開發(fā)的磨削點(diǎn)垂直升降裝置，升降距離±75cm。